真空鍍膜機技術(shù)的先驅(qū)是一位德國的教授——馬克斯·奧維將，作為開創(chuàng)者，他在上個世紀的30年代開始了光學薄膜鍍層的研究。此后歷經(jīng)半個世紀的發(fā)展，薄膜應用已經(jīng)涉及到各個行業(yè)領(lǐng)域中，接下來了解有哪些相關(guān)的行業(yè)應用。

1、電子學領(lǐng)域

在電子學領(lǐng)域中應用，真空鍍膜技術(shù)的存在保障了集成電路的高度集成、性能、可靠性、生產(chǎn)效率等。 影響頗大，據(jù)估計，將近50%的大型集成電路工藝都是與真空設(shè)備掛鉤的，對于超大規(guī)模集成電路的開發(fā)的占比則更大，所需的真空工藝和設(shè)備要占據(jù)大約四分之三之多。

2、超導技術(shù)行業(yè)

在超導技術(shù)行業(yè)中的應用，常見的鍍膜例子：高純度Nb超導濺射膜、InSb非晶超導膜、V-Hf-Zr系超導膜、Nb-（Cu）系超導膜、Nb-Ge系超導膜等。

3、航空領(lǐng)域

航天領(lǐng)域的設(shè)備要求能適應高溫、射線輻照、常州超高真空的環(huán)境，對于這種環(huán)境下工作的設(shè)備，采用液體潤滑劑等方法已不不著見效了，面對不可避免的高溫、摩擦、磨損、磨蝕、氧化、氣蝕、腐蝕、滲漏等因素影響，固體潤滑膜是必不可少的。航空設(shè)備所涉及各種螺絲、齒輪、軸承、儀器等部件常用真空蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜、離子鍍膜等工藝鍍上膜層。例如高溫渦輪發(fā)動機，濺射鍍上Co-Cr-Al-Y合金膜層于其葉片上，可明顯提高發(fā)動機的耐腐蝕性能、抗氧化性能、耐高溫性能。

4、新能源領(lǐng)域

各種結(jié)構(gòu)的薄膜太陽能電池，如非晶硅、Ⅱ-Ⅳ族（如Cds-Cu?S）、Ⅲ-Ⅴ族（如CaAs）等薄膜太陽能電池。鍍一層CaO、ln?O?、SnO?等金屬氧化物薄膜在石英玻璃上可用于太陽能集熱器當中；鍍一層CaAs、InP等多晶半導體薄膜于基材之上則可用于太陽能電池或太陽能發(fā)電系統(tǒng)之中。

5、機械領(lǐng)域

在機械制造業(yè)領(lǐng)域當中的真空鍍膜技術(shù)，刀具鍍層便是一種廣泛的典型應用，刀具鍍層以TiC、TiN及其復合鍍層為主，此外還有Al?O?等，刀具鍍層通常厚度是2μm-10μm之間。普通的刀具、鉆頭、絲錐等工具經(jīng)由TiN鍍膜，可提高生產(chǎn)率與切削的速度；對于工模具、量刃具、精密設(shè)備軸承與易損器件經(jīng)由耐磨鍍層（如TiC等）處理，可延長機械使用壽命。

6、聲學方面

在聲學方面常見一種ZnO膜，氧化鋅薄膜溫度性能好、機電耦合系數(shù)大，容易在非壓電基板作擇優(yōu)取向，氧化鋅是一種優(yōu)異的壓電膜材料。

7、實驗鍍膜

在反應堆燃料元件表面通過離子鍍上鋁膜可達到防腐蝕的效果；在受控熱核反應堆的一些低原子序數(shù)、高熔點材料（如TiB?、B?C、TiC等）薄膜，可形成表面保護、高溫保護等。

以上列舉的是一些真空鍍膜行業(yè)常見的應用領(lǐng)域，此外，真空鍍膜還在裝飾、包裝、復印設(shè)備、手工藝制造、敏感測量元件、紅外線技術(shù)、激光同位素分離技術(shù)等方面的都占有一席之地。